Disjoncteur à haute tension

Un disjoncteur à haute tension est conçu pour établir, supporter et interrompre des courants sous sa tension assignée, selon la définition donnée par la Commission électrotechnique internationale.



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Disjoncteur 800 kV au Venezuela

Un disjoncteur à haute tension est conçu pour établir, supporter et interrompre des courants sous sa tension assignée (la tension maximale du réseau électrique qu'il protège), selon la définition donnée par la Commission électrotechnique internationale[1]. Il opère à la fois :

De par ses caractéristiques, un disjoncteur est l'appareil de protection essentiel d'un réseau à haute tension, car il est seul capable d'interrompre un courant de court-circuit et par conséquent d'éviter que le matériel connecté sur le réseau soit endommagé par ce court-circuit.

Principe de fonctionnement

La coupure d'un courant électrique par un disjoncteur à haute tension est obtenue en séparant des contacts dans un gaz (air, SF6.. ) ou dans un milieu isolant (par exemple l'huile ou le vide). Après séparation des contacts, le courant continue de circuler dans le circuit à travers un arc électrique qui s'est établi entre les contacts du disjoncteur.

Arc entre les contacts d'un disjoncteur à haute tension

À ce jour, les disjoncteurs à haute tension (72, 5 kV à 800 kV) utilisent principalement le gaz ou l'huile pour l'isolement et la coupure, la technique de coupure dans le vide est limitée aux applications en moyenne tension avec quelques développements récents pour une tension assignée de 84 kV [2].

Dans les disjoncteurs à gaz, le courant est coupé quand un soufflage suffisant est exercé sur l'arc électrique pour le refroidir et l'interrompre.

À l'état normal, le gaz contenu dans le disjoncteur est isolant, il sert à supporter la tension du réseau connecté à ses limites. Quand les contacts du disjoncteur se séparent, l'intervalle entre les contacts est soumis à un fort champ électrique et la température du milieu devient particulièrement élevée (elle peut atteindre 15 000°C ou plus), les molécules de gaz sont décomposées et le milieu est alors un plasma (ou gaz ionisé) avec circulation d'électrons et d'ions qui assurent le passage du courant. Sous l'action du soufflage exercé sur l'arc lors du fonctionnement du disjoncteur, la température de l'arc diminue, les électrons et les ions se re-combinent et le fluide retrouve ses propriétés isolantes. La coupure de courant est alors réussie.

Pour les disjoncteurs à haute tension, le principe de coupure retenu est la coupure du courant quand il passe par zéro (ceci se produit l'ensemble des dix millisecondes dans le cas d'un courant alternatif à 50 Hz). En effet, c'est à cet instant que la puissance qui est apportée à l'arc par le réseau est minimale (cette puissance apportée est même nulle à l'instant où la valeur instantanée du courant est nulle), on peut par conséquent espérer, moyennant un soufflage suffisant, mettre à profit cet intervalle de temps pendant lequel le courant est de faible intensité pour refroidir suffisamment l'arc pour que sa température diminue et que l'espace entre les contacts redevienne isolant.

Techniques de coupure

Les premiers disjoncteurs à haute tension, introduits à la fin des années 1890 et au début du vingtième siècle, ont utilisé l'huile, l'eau ou l'air comprimé[3] pour la coupure. Le premier brevet de disjoncteur pour la Haute tension B, basé sur la séparation de deux contacts dans l'huile (et dans l'air), a été déposé par Sebastian Ziani de Ferranti en juillet 1895[4]. Ce principe sera perfectionné ensuite et donnera lieu aux disjoncteurs à huile. La coupure dans l'air atmosphérique s'est développée en Haute tension A, l'idée étant alors d'allonger suffisamment l'arc dans l'air pour provoquer son refroidissement, son extinction et ensuite assurer la tenue de la tension du réseau[5].

Mis à part les disjoncteurs SF6, qui font l'objet d'un chapitre spécifique, les autres types de disjoncteurs en service dans les réseaux actuels sont décrits ci-après.

Disjoncteur à huile

Brevet de disjoncteur à eau et huile, déposé en 1923

La coupure dans l'huile s'est vu consacrée en haute tension après avoir été développée en moyenne tension (ou Haute tension A). Sous l'effet de l'arc électrique, l'huile est décomposée, plusieurs types de gaz sont produits (essentiellement de l'hydrogène et de l'acétylène) lors de cette décomposition. L'énergie de l'arc est utilisée pour décomposer et évaporer l'huile, ceci sert à refroidir le milieu entre les contacts et par suite d'interrompre le courant à son passage par zéro.

Les premiers disjoncteurs à huile avaient des contacts de coupure qui étaient plongés dans de l'huile contenue dans une cuve métallique au potentiel de la terre, d'où leur nom de Dead tank[6]. Ils sont nommés «disjoncteurs à gros volume d'huile». Certains sont toujours en service aujourd'hui, par exemple aux États-Unis.

Par la suite, dans les années 1950, les «disjoncteurs à faible volume d'huile» ont été conçus pour diminuer la quantité d'huile indispensable et en particulier limiter le risque d'incendie inhérent aux disjoncteurs à gros volume d'huile. L'arc se développe dans un cylindre isolant pour limiter sa longueur et de contrôlerdans la mesure du possible l'énergie contenue dans l'arc. Cette énergie est utilisée pour générer le soufflage par vaporisation de l'huile comme expliqué auparavant. Cette technique qu'on nomme par «auto-soufflage» sera reprise plus tard pour les disjoncteurs à SF6. Elle a été appliquée pour des tensions assignées atteignant 765 kV et des courants de défaut particulièrement élevés, pouvant atteindre 50 kA [7].

Ces disjoncteurs avaient pour principaux inconvénients de nécessiter de nombreux éléments de coupure en série (pour tenir la tension), et de nécessiter un entretien important et délicat (remplacement de l'huile usagée). Ils ont été supplantés par les disjoncteurs à SF6 qui nécessitent peu de maintenance et ont une longue durée de vie.

Disjoncteur à air comprimé

Disjoncteur à air comprimé

Le gaz contenu dans les disjoncteurs à air comprimé est maintenu sous haute pression (20 à 35 bars) avec un compresseur. Cette haute pression permet d'assurer la tenue diélectrique et de provoquer le soufflage de l'arc pour la coupure [8].

Le soufflage intense exercé dans ces disjoncteurs a permis d'obtenir de très hautes performances (courant coupé jusqu'à 100 kA sous haute tension) et avec une durée d'élimination du défaut particulièrement courte permettant d'assurer une bonne stabilité des réseaux en cas de défaut.

Ils ont eu longtemps le monopole des particulièrement hautes performances et furent pendant les années 1960 et 1970 utilisés plutôt dans les réseaux à particulièrement haute tension, surtout en Amérique du Nord.

Un défaut des disjoncteurs à air comprimé est leur bruit particulièrement important à l'ouverture. Qui plus est , ils nécessitent un entretien périodique, surtout de leurs compresseurs, ceci explique qu'ils ont été progressivement supplantés par une autre génération de disjoncteurs, celle des disjoncteurs à SF6 (ou hexafluorure de soufre).

À noter que la technique à air comprimé est l'unique qui permette toujours actuellement d'atteindre les pouvoirs de coupure les plus élevés (275 kA sous 36 kV) qui sont exigés pour les disjoncteurs de générateurs[9].

Disjoncteurs avec ampoules à vide

Ampoule à vide pour disjoncteur à moyenne tension

Les premières recherches et brevets sur les ampoules (interrupteurs) à vide ont été faites par le California Institute of Technology vers 1926. Les premières applications industrielles ont été réalisées à la fin années 1950 quand les difficultés technologiques de mise en œuvre furent résolues, surtout la garantie d'un vide poussé pendant au moins vingt ans, ce qui nécessite une étanchéité idéale de l'ampoule[10].

Actuellement des disjoncteurs intégrant des ampoules à vide sont en service jusqu'à 84 kV, au Japon[2], le pouvoir de coupure d'un disjoncteur à vide peut atteindre 63 kA[11].

Disjoncteur à haute tension au SF6 (Hexafluorure de soufre)

Historique

L'utilisation du SF6 pour l'isolation a été brevetée aux États-Unis par Franklin Cooper de General Electric en 1938[12], et son utilisation pour l'interruption d'un courant a été revendiquée aussi en 1938 dans un brevet allemand par Vitaly Grosse de ÆG (Allgemeine Elektrizitäts-Gesellschaft).

La première application industrielle du SF6 pour la coupure date de 1953, elle a été faite par Westinghouse pour des interrupteurs en charge à haute tension 15 kV à 161 kV avec un pouvoir de coupure de 600 A[13].

La première réalisation d'un disjoncteur SF6 haute tension a été faite en 1956 par Westinghouse mais le pouvoir de coupure était alors limité à 5 kA sous 115 kV (1000 MVA) et cet appareil devait avoir de nombreux éléments de coupure en série par pôle pour assurer les performances (six chambres de coupure en série).

Dans le même temps, en 1957, les Ateliers de Constructions Electriques de Delle ont réalisé un disjoncteur 23 kV 250 MVA pour cellules de distribution, puis un disjoncteur "Dead Tank" pour locomotive 25 kV 200 MVA[14].

Il faut attendre 1959 pour voir la production par Westinghouse du premier disjoncteur SF6 à grand pouvoir de coupure : 41.8 kA sous 138 kV (10 000 MVA) et 37, 6 kA sous 230 kV (15 000 MVA) [15]. Ce disjoncteur tripolaire comprenait trois chambres de coupure en série par pôle. Il fonctionnait avec une pression SF6 de 13, 5 bar relatifs (au-dessus de la pression atmosphérique) pour le soufflage et de 3 bar relatifs pour assurer la tenue diélectrique. Des performances étaient obtenues grâce aux hautes pressions utilisées, cependant ces appareils présentaient le risque de liquéfaction du SF6 pour des températures inférieures à 5°C, il fallait par conséquent prévoir un maintien en température du réservoir haute pression.

Les particulièrement bonnes propriétés du SF6 ont entraîné l'extension de la technique SF6 au cours des années 1960 et son utilisation pour le développement de disjoncteurs à fort pouvoir de coupure sous des tensions de plus en plus élevées allant jusqu'à 800 kV[16].

Le développement des réseaux haute tension et l'obligation de faire pénétrer ces réseaux au sein des agglomérations et des zones industrielles ont entraîné la conception de nouveaux types de postes à haute-tension à encombrement réduit du type "blindé" ou "sous enveloppe métallique". Pour assurer l'isolement, l'air atmosphérique a été remplacé par du SF6, qui possède de très bonnes propriétés diélectriques, ce qui a permis de diminuer fortement l'encombrement de l'appareillage à haute-tension.

L'application de cette technique en haute tension a permis de réaliser dès 1966 le premier poste prototype expérimental blindé 220 kV installé au Plessis-Gassot (près de Paris), et le premier disjoncteur sous enveloppe métallique en 1967 à Levallois-Perret puis en 1969 au poste de Vaise (Lyon, France) [13].

Disjoncteur auto-pneumatique

Figure 1 : Principe des disjoncteurs auto-pneumatiques

Le principe du soufflage auto-pneumatique s'est développé au cours des années 1970 et au début des années 1980 pour répondre aux spécifications les plus strictes et développer des appareils de plus en plus performants[13].

La figure 1 rappelle de manière schématique le principe de fonctionnement de ces appareils.

Quand le disjoncteur est en position "fermé", le courant transite par des contacts dits "permanents" qui sont localisés sur le diamètre extérieur de la partie active. Lors d'un déclenchement du disjoncteur, la partie mobile se déplace vers le bas, entraînant la séparation des contacts permanents. Le courant passe alors par une autre série de contacts, nommés "contacts d'arc". Lorsque la partie mobile a fait une course suffisante, les contacts d'arc se séparent, ce qui provoque l'amorçage d'un arc entre ces contacts. Les contacts d'arc sont réalisés avec des matériaux à base de tungstène de façon à pouvoir supporter sans dommage les effets de l'arc électrique.

Au cours de la manœuvre d'ouverture, le disjoncteur produit lui-même la compression du gaz indispensable au soufflage de l'arc. Le déplacement relatif du cylindre de soufflage comparé au piston fixe crée une surpression dans le cylindre qui s'évacue au sein de la buse et refroidit l'arc, donnant la possibilité ainsi son extinction.

La mise au point de nouvelles générations de disjoncteurs SF6 particulièrement performantes a entraîné dans les années 1970 la suprématie des appareils SF6 dans la gamme 7, 2 kV à 245 kV.

À partir de 1983, la réalisation des disjoncteurs 245 kV mono-coupure (avec un élément de coupure par pôle), et des appareils correspondants 420 kV, 550 kV et 800 kV, a conduit à la domination de la technique SF6 dans la totalité de la gamme haute tension[13].

Disjoncteur 115 kV au Canada

Sur le plan technique, plusieurs caractéristiques des disjoncteurs SF6 peuvent expliquer leur succès :

Au début des années 1980, une nouvelle génération de disjoncteurs SF6 à particulièrement haute tension a été développée, avec une géométrie simplifiée qui intègre un inséreur de résistance de fermeture dans la chambre de coupure. Dans ce cas, la résistance est localisée à l'extrémité de la chambre, à l'intérieur d'une enveloppe métallique mais isolée de celle-ci par le SF6 contenu dans le pôle (figure 2). Cette résistance permet de limiter les surtensions sur le réseau pendant l'enclenchement ou le ré-enclenchement de longues lignes à particulièrement haute tension.

La réduction du nombre de chambres de coupure a entraîné une grande simplification des appareils par la diminution du nombre de pièces en mouvement, du nombre de joints d'étanchéité, etc. Il en a par conséquent résulté un progrès de la fiabilité des appareils qui est venue s'ajouter à l'augmentation du pouvoir de coupure.

Disjoncteur à auto-soufflage

Figure 3 : Principe des disjoncteurs à auto-soufflage

La période 19842000 a été marquée par le fort développement des moyens de calcul et de modélisation des disjoncteurs SF6[13]. Grâce à l'utilisation de ces moyens, de nouveaux appareils à faible énergie de manœuvre ont été développés.

Les disjoncteurs à auto-soufflage sont caractérisés par l'utilisation importante de l'énergie d'arc pour la coupure : le soufflage par auto-soufflage s'est substitué en grande partie au soufflage auto-pneumatique pour la coupure des forts courants. La coupure des courants faibles est toujours obtenue par un soufflage auto-pneumatique, l'énergie de l'arc n'étant pas suffisante pour contribuer au soufflage.

La figure 3 montre que au cours de la phase de fort courant, l'arc amorcé entre les contacts (7) et (8) transmet une grande partie de son énergie au volume d'expansion thermique Vt. Au passage par zéro du courant la surpression ainsi crée se vidange à travers la buse isolante (9) ainsi qu'à l'intérieur du contact mobile (7). Ce double soufflage sert à refroidir et d'interrompre efficacement l'arc. Pour la coupure des courants faibles un soufflage auto-pneumatique d'appoint est effectué dans le volume Vp, le gaz comprimé venant souffler l'arc par l'intermédiaire du volume Vt.

Une évolution des chambres de coupure à auto-soufflage a consisté à introduire un clapet (V) entre le volume d'expansion et le volume de compression. Ce principe est illustré par la figure 4.

Figure 4 : Principe des disjoncteurs à auto-soufflage et double volume

En coupure de faibles courants le clapet s'ouvre sous l'effet de la surpression générée dans le volume de compression. Le soufflage de l'arc s'effectue comme dans un disjoncteur auto-pneumatique grâce à la compression de gaz.

Dans le cas d'une coupure de forts courants, l'énergie d'arc produit une forte surpression dans le volume d'expansion, ce qui entraîne la fermeture du clapet (V) et isole le volume d'expansion comparé au volume de compression. La surpression indispensable à la coupure est obtenue par une utilisation optimale de l'effet thermique et de «l'effet bouchon» qui se produit quand la section de l'arc réduit de manière significative l'échappement du gaz dans la buse.

Pour éviter une consommation excessive d'énergie par compression de gaz, une soupape limite la surpression dans le volume de compression à la valeur indispensable pour la coupure des faibles courants de court-circuit.

Une évolution plus récente des chambres de coupure à auto-soufflage a consisté à diminuer l'énergie cinétique qui doit être apportée par l'organe de manœuvre pendant l'ouverture du disjoncteur. Ceci est obtenu en déplaçant les deux contacts d'arc en sens opposé, de sorte que la vitesse de chaque partie mobile est la moitié de celle d'un appareil classique. Dans cette configuration, la masse en mouvement est augmentée mais l'énergie de manœuvre est notablement réduite dans la mesure où l'énergie cinétique fluctue comme le carré de la vitesse. Ce principe est illustré par la figure 5.

Figure 5 : Disjoncteur à auto-soufflage à double mouvement des contacts

Le principe de coupure à auto-soufflage a permis d'utiliser des commandes à ressorts de faible énergie pour la manœuvre des disjoncteurs haute tension[17]. Les appareils à auto-soufflage ont remplacé les appareils auto-pneumatiques pendant les années 1990-2003, dans un premier temps en 72, 5 kV, puis de 145 kV à 800 kV.

Disjoncteurs de générateurs

Disjoncteur de générateur 17, 5 kV 63 kA avec son organe de manœuvre au premier plan

Ces disjoncteurs sont connectés entre un générateur de centrale électrique et le transformateur qui élève la tension avant transport de l'énergie électrique par le réseau.

Les disjoncteurs de générateurs sont le plus souvent utilisés à la sortie des générateurs de forte puissance (jusqu'à 1 800 MVA, dans le cas de centrales nucléaires) pour les protéger de manière sûre, rapide et économique.

Ces disjoncteurs ont une conception spécifique car ils doivent pouvoir transiter des courants particulièrement élevés en service continu (6 300 A à 40 000 A), et être aussi pourvus d'un particulièrement fort pouvoir de coupure. En outre, ils doivent être capables de couper des forts courants avec une vitesse de rétablissement de la TTR qui est particulièrement supérieure à celle des appareils de distribution utilisés dans la même gamme de tension[18].

Les disjoncteurs à coupure dans le SF6 sont utilisés quand le pouvoir de coupure ne dépasse pas 160 kA, au-delà, les disjoncteurs à air comprimé fournissent les pouvoirs de coupure les plus élevés qui peuvent être requis, jusqu'à 275 kA.

Évolution des disjoncteurs à haute tension

L'évolution actuelle des disjoncteurs à haute tension est marquée par :

Grâce à la mise en place de ces principes, l'impact [19], dèjà faible à l'origine, est désormais maitrisé.

Performances d'un disjoncteur à haute tension

Les performances des disjoncteurs à haute tension sont définies dans les normes internationales CEI et ANSI/IEEE. Dans ce domaine, les normes CEI sont reconnues dans la majorité des pays au monde, tandis que les normes ANSI/IEEE sont utilisées principalement en Amérique du Nord (voir liens externes pour plus de renseignements).

La norme CEI 62271-100 est applicable aux disjoncteurs à haute tension[20].

La performance principale qui caractérise un disjoncteur est son pouvoir de coupure en court-circuit, c'est-à-dire le courant maximal qu'il est capable d'interrompre sous sa tension assignée (tension maximale du réseau où il est utilisé). Les valeurs du pouvoir de coupure en court-circuit, exprimé en valeur efficace, sont comprises typiquement entre 25 kA et 63 kA (exception faite des disjoncteurs de générateurs). Le courant de court-circuit qui peut être interrompu par un disjoncteur dépend fortement de la tension qui se rétablit aux limites du disjoncteur après interruption du courant. Cette tension se rétablit dans un premier temps avec des oscillations à haute fréquence, on l'appelle alors la tension transitoire de rétablissement (TTR), puis elle fluctue avec la fréquence industrielle du réseau.

Un disjoncteur doit aussi être capable d'établir un courant de court-circuit dont la valeur crête est normalement égale au produit de son pouvoir de coupure en court-circuit par 2, 5 (réseaux à 50 Hz) ou 2, 6 (réseaux à 60 Hz).

En outre, les disjoncteurs de lignes à haute tension doivent être capables d'enclencher ou ré-enclencher des lignes sans provoquer de surtensions sur le Réseau électrique. Deux techniques sont utilisées pour limiter les surtensions : l'insertion de résistance à la fermeture ou une manœuvre synchronisée comparé à la tension, avec dans ce dernier cas un objectif de fermeture du circuit quand la tension aux limites du disjoncteur est minimale.

Ces performances sont vérifiées par des essais effectués en vraie grandeur, suivant les normes CEI 62271 ou IEEE, dans des laboratoires spécialisés. Quand elles sont supérieures à la puissance des alternateurs du laboratoire, il est indispensable d'utiliser une méthode, dite synthétique, avec des sources scindées de courant et de tension[21].

Producteurs et utilisateurs

Producteurs/constructeurs

Le nombre de producteurs majeurs de disjoncteurs à haute tension est assez faible car de nombreux regroupements / acquisitions ont été faits dans les années 1990/2000. Pour la transmission d'énergie, les principaux producteurs sont : ABB, Areva T&D, Siemens, Toshiba, Mitsubishi et HVB Æ Power Systems (ex Hitachi) . Dans le domaine de la distribution d'énergie il faut ajouter principalement Schneider Electric et Eaton/Cutler-Hammer.

Utilisateurs

Dans la haute tension B, les utilisateurs sont principalement des entreprises productrices d'électricité comme EDF ou de transport de l'énergie électrique comme RTE. Des regroupements se sont produits entre utilisateurs d'appareils à haute tension suite à la libéralisation du marché de l'énergie électrique, plusieurs marchés nationaux sont restés habituellement dominés par quelques sociétés d'État. Parmi les principaux utilisateurs, on peut aussi citer : RWE et E. ON en Allemagne, Tokyo Electric Power au Japon, State Grid Corporation of China[22] en Chine, Power Grid Corporation of India en Inde, Enel et Terna en Italie, Edelca au Venezuela, Furnas au Brésil, ESCOM en Afrique du Sud, Hydro-Québec et BC Hydro[23] au Canada et ÆP[24], Tennessee Valley Authority, Bonneville Power Administration (BPA) aux États-Unis[25].

La situation est sensiblement différente dans la haute tension A avec aussi de grandes sociétés de distributions d'électricité, e. g. EDF, mais également de nombreux industriels qui sont alimentés sous une tension de 10 à 22 kV, ou plus rarement en haute tension B. Les entreprises ferroviaires sont aussi d'importants utilisateurs d'appareillage électrique à haute tension.

C'est en Chine que la consommation d'électricité et par suite les besoins en puissance installée et en disjoncteurs à haute tension augmentent le plus rapidement ; la puissance installée est de 600 000 MW (mégawatts) en 2006 et devrait atteindre 1 300 000 MW en 2020[26]. À titre de comparaison une tranche de centrale nucléaire apporte à peu près 1 200 MW. Pour faire face à l'augmentation de leur consommation et transporter l'énergie électrique sur de longues distances, la Chine prévoit de mettre en service dès 2008 un réseau à ultra haute tension 1 100 kV[27].

L'Inde sera aussi à l'avenir un marché particulièrement important en volume pour les disjoncteurs à haute tension, ce pays prévoit un fort développement de son réseau 800 kV et vers 2013 la mise en service d'un réseau 1200 kV[28].

Notes et références

  1. Définition CEI : 441-14-20, sur electropedia. org
  2. (en) Insulation characteristics of vacuum interrupter for a new 72/84 kV -GIS, sur ieeexplore. ieee. org
  3. (en) Brevet U. S. 1039264 du 24 septembre 1912 (déposé en 1905)
  4. Brevet GB 189513091 Improvement of Electric Switches, sur espacenet. com
  5. (en) CIGRÉ Technical Brochure N°304 : Guide for application of IEC 62271-100 and IEC 62271-1, Page 7 : Circuit-breaker history, 2006
  6. (en) Oil Circuit Breakers, sur xnet. rrc. mb. ca
  7. Eugène Maury, Évolution des disjoncteurs des réseaux de transport, 1971, Revue Générale de l'Électricité, septembre 1971, page 106
  8. (en) Edmond Thuries, Development of air-blast circuit-breakers. CIGRE Session 1972, Rapport 13-09, 1972.
  9. (en) PKG - Generator Circuit Breaker, sur omkt. areva-td. com
  10. (en) Leslie Falkingham, A brief history showing trends in vacuum interrupter technology, L. T. Discharges and Electrical Insulation in Vacuum, 1998. Proceedings ISDEIV. XVIIIth International Symposium, Volume 2, Issue, 17-21 Aug 1998, Page (s)  : 407 - 414
  11. Exemple de disjoncteur à vide jusqu'à 63kA : VAH High Rating, sur omkt. areva-td. com
  12. (en) Brevet U. S. 2221671 12 novembre 1940 (déposé en 1938)
  13. Denis Dufournet, Disjoncteurs SF6 - Évolution de 1959 à 1994, 1994, Revue Générale de l'Électricité n° 5
  14. Jacques Vigreux, Contribution au développement de l'appareillage à hexafluorure de soufre, 1962, Bulletin de la société Française des Electriciens, octobre 1962
  15. T. E. Browne Jr, W. M. Leeds, Un nouvel agent d'extinction pour l'appareillage d'interruption, 1960, CIGRE Session 1960 Rapport n° 111
  16. Edmond Thuries, D. Dufournet, Conception et évolution des disjoncteurs haute et moyenne tension, 1992, Revue Générale de l'Électricité n° 11
  17. (en) New interrupting and drive techniques to increase high-voltage circuit breaker performance and reliability, D. Dufournet, J. Ozil, F. Scuillo, A Ludwig, 1998
  18. (en) Are All Circuit Breakers Created Equal? Certainly NOT When it Comes to Generator Circuits!, par W. Long & K. Smith sur eaton. com
  19. (en) Communiqué de presse du Capiel
  20. Extrait de la norme CEI 62271-100
  21. (en) Three-phase synthetic testing of high-voltage circuit-breakers using synthetic circuits, sur ewh. ieee. org
  22. (en) State Grid Corporation of China, site web sgcc. com. cn
  23. Profil de BC Hydro, sur strategis. gc. ca
  24. Profil de American Electric Power Co. Inc. , sur finance. yahoo. com
  25. Le marché de l'électricité aux Etats-Unis, sur missioneco. org
  26. Shu Yinbiao, International Symposium on International Standards for UHV, Beijing, Juillet 2007
  27. (en) UHV Practice in China, sgcc. com. cn
  28. (en) Power Grid Corporation of India Limited, site web powergridindia. com

Voir aussi

Bibliographie

Liens externes

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Recherche sur Amazone (livres) :



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